鍍鋅風管制作工藝講解

一.鍍鋅風管制作的工藝要求  

1•↟、應採用咬口連線或鉚接╃•▩·，不得焊接；  

2•↟、風管板材拼接的咬口縫應錯開╃•▩·，不得有十字型拼接縫•│↟╃•。  

3•↟、咬口縫緊密•↟、寬度一致╃•▩·，折角平直╃•▩·，圓弧均勻且兩端面平行；  

4•↟、風管無明顯扭曲與翹角╃•▩·，表面應平整╃•▩·，凹凸不大於8mm； 

5•↟、風管外徑或外邊長的允許偏差為負偏差╃•▩·，當風管大邊長小於或等於630mm時╃•▩·，為-1mm；當大於630mm時╃•▩·，為-2mm；  

6•↟、管口平面度的允許偏差為1mm╃•▩·，矩形風管兩條對角線長度之差不應大於2mm•│↟╃•。  

7•↟、矩形風管邊長大於630mm•↟、保溫風管邊長大於800mm╃•▩·，管段長度大於1250mm或低壓風管單邊平面積大於1.2㎡•↟、中•↟、高壓風管大於1.0㎡╃•▩·，均應採取加固措施•│↟╃•。  

二.鍍鋅風管制作的質量控制要點  

1•↟、風管與法蘭鉚接前行技術質量複核╃•▩·，管段留出10mm翻邊量•│↟╃•。  

2•↟、在連線法蘭鉚釘時╃•▩·，須使鉚釘中心線垂直於板面╃•▩·，讓鉚釘頭把板材壓緊╃•▩·，使板縫密合•│↟╃•。  

3•↟、鉚接法蘭應使用液壓鉚釘機機械鉚合╃•▩·，鉚接要牢固╃•▩·，不能出現鉚釘脫落和漏鉚現象•│↟╃•。  

4•↟、風管與法蘭連線時翻邊寬度不小於6mm╃•▩·，翻邊均勻平整╃•▩·，緊貼法蘭╃•▩·，翻邊不得遮住螺孔╃•▩·，四角須剷平╃•▩·，不能出現豁口•│↟╃•。  

6•↟、剪板機•↟、咬口機等裝置使用前要根據板材厚度調整好╃•▩·，以保證風管的加工精度•│↟╃•。  

三.鍍鋅風管制作的成品保護措施  

1•↟、風管加工裝置上應覆蓋柔性材料╃•▩·，且不得影響裝置操作；  

2•↟、進入車間應更換布鞋╃•▩·，禁止在鍍鋅上踩踏；  

3•↟、風管合縫及敲翻邊時使用橡膠錘配合液壓合縫機╃•▩·，不得使用金屬錘；  

4•↟、風管下料•↟、合縫•↟、裝配法蘭等工序須在柔性地毯上操作╃•▩·，嚴禁風管鍍鋅層與地面直接接觸；  

5•↟、風管半成品•↟、成品須整齊放置在方木上╃•▩·，每層不過1.2m╃•▩·，嚴禁多層堆放造成風管變形；  

6•↟、風管成品長時間堆放時應用塑膠薄膜覆蓋╃•▩·，避免積灰；  

7•↟、鍍鋅應放在寬敞乾燥的隔潮木頭墊架上╃•▩·，碼放時按系統編號╃•▩·，整齊•↟、合理╃•▩·，便於裝運•│↟╃•。搬運裝卸應輕拿輕放╃•▩·，防止損壞成品•│↟╃•。